સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કોઇલ ટ્યુબિંગ કેવી રીતે બનાવવું

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કોઇલ ટ્યુબિંગ કેવી રીતે બનાવવું
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કોઇલ્ડ ટ્યુબિંગ ઘણા ઉદ્યોગોમાં લોકપ્રિય ઉત્પાદન છે.તેનો ઉપયોગ વર્ષોથી ઓટોમોટિવ અને ઔદ્યોગિકથી લઈને મેડિકલ અને એરોસ્પેસ સુધીના કાર્યક્રમોમાં થાય છે.આ બહુમુખી સામગ્રીને જટિલ આકારોમાં બનાવી શકાય છે, જે તેને ચુસ્ત જગ્યાઓ અથવા પરિસ્થિતિઓમાં ઉપયોગ માટે આદર્શ બનાવે છે જ્યાં પરંપરાગત સીધી-લાઇન પાઈપો શક્ય નથી.આ પ્રકારની ટ્યુબની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં અનેક પગલાઓનો સમાવેશ થાય છે, જેમાં કાચી સામગ્રીની પસંદગીથી શરૂ થાય છે અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ પરીક્ષણ સાથે સમાપ્ત થાય છે.

કાચી સામગ્રીની પસંદગી
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કોઇલ ટ્યુબિંગ બનાવવાનું પ્રથમ પગલું યોગ્ય પ્રકારના કાચા માલની પસંદગી સાથે શરૂ થાય છે.ગુણવત્તાયુક્ત સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એલોય તેમની કાટ પ્રતિકાર ગુણધર્મો, યાંત્રિક શક્તિ, રચનાક્ષમતા, વેલ્ડેબિલિટી, કાર્ય સખ્તાઇની લાક્ષણિકતાઓ અને ખર્ચ અસરકારકતાને આધારે પસંદ કરવા જોઈએ.એલોય આંતરરાષ્ટ્રીય સંસ્થાઓ જેમ કે ASTM ઇન્ટરનેશનલ (અમેરિકન સોસાયટી ફોર ટેસ્ટિંગ એન્ડ મટિરિયલ્સ) દ્વારા નિર્ધારિત કોઈપણ લાગુ ધોરણોને પણ પૂર્ણ કરે છે.એકવાર ઇચ્છિત એલોય પસંદ થઈ જાય, તે પછી તેને પાતળા પટ્ટાઓમાં કાપવામાં આવે છે જે રચનાની કામગીરી દરમિયાન મેન્ડ્રેલની આસપાસ ઘા કરવામાં આવે ત્યારે પાછળથી કોઇલ બની જાય છે.

રચના કામગીરી
ધાતુની પટ્ટીઓને કોઇલમાં કાપ્યા પછી હવે તે જરૂરી આકારની જટિલતાને આધારે રોલર અથવા પ્રેસ જેવા વિવિધ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને ગ્રાહકના સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર આકાર આપવો આવશ્યક છે.આ કામગીરીમાં દરેક કોઇલને તેનો ઇચ્છિત વ્યાસ પ્રાપ્ત ન થાય ત્યાં સુધી ખેંચવા માટે દબાણનો સમાવેશ થાય છે જ્યારે તે જ સમયે વિવિધ ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ હેઠળ લાંબા સમય સુધી માળખાકીય અખંડિતતા જાળવવા માટે તેની સમગ્ર લંબાઈમાં દિવાલની સમાન જાડાઈ સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે છે.આ પ્રક્રિયા દરમિયાન ગરમી પણ લાગુ કરવાની જરૂર પડી શકે છે જો અમુક લાક્ષણિકતાઓ જેવી કે નમ્રતા ઇચ્છિત હોય, પરંતુ વધુ પડતી ગરમીને કારણે ગંદકી થઈ શકે છે તેથી ઉત્પાદનના આ તબક્કા દરમિયાન સાવચેતીપૂર્વક ધ્યાન આપવું આવશ્યક છે, અન્યથા ખામીઓ આવી શકે છે જે ફેબ્રિકેશન પ્રક્રિયાઓમાં ખર્ચાળ પુનઃપ્રવાહમાં પરિણમી શકે છે. અથવા ડિલિવરી પહેલા ગુણવત્તા નિયંત્રણ નિરીક્ષકો દ્વારા પૂરતા વહેલા પકડવામાં ન આવે તો સંપૂર્ણ સ્ક્રેપ પણ.

હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ
ગ્રાહકો દ્વારા કયા પ્રકારની તાકાત/કઠિનતાની આવશ્યકતાઓ નિર્દિષ્ટ કરવામાં આવી છે તેના આધારે રચનાની કામગીરી પૂર્ણ થયા પછી હીટ ટ્રીટમેન્ટ કરવાની પણ જરૂર પડી શકે છે.સફળતાપૂર્વક પૂર્ણ થયા પછી એનિલિંગ ટ્રીટમેન્ટ, કઠિનતા પરીક્ષણો, તાણ પરીક્ષણો, તાણ રાહત વગેરે... અંતિમ નિરીક્ષણ દ્રશ્ય માધ્યમો (દ્રશ્ય તિરાડો), પરિમાણીય માપન (વ્યાસ/દિવાલની જાડાઈ) વગેરે દ્વારા થાય તે પહેલાં કરવામાં આવે છે. તેની ખાતરી કરવા માટે કે ઉત્પાદનો ક્લાયન્ટની અપેક્ષાઓ પહેલાં પૂર્ણ કરે છે. શિપમેન્ટ

નિષ્કર્ષમાં, આજે બજારમાં ઉપલબ્ધ અન્ય પ્રકારની ટ્યુબની તુલનામાં સ્ટેનલેસ સ્ટીલના કોઇલ ટ્યુબિંગ તેની વર્સેટિલિટી અને ઉત્કૃષ્ટ પ્રદર્શન લાક્ષણિકતાઓને કારણે બહુવિધ ફાયદાઓ પ્રદાન કરે છે.તેની વિશાળ શ્રેણીની એપ્લિકેશનો વિશ્વભરમાં શ્રેષ્ઠ ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનોના ગ્રાહકોને પ્રદાન કરતી વખતે ઉત્પાદકોને નફો વધારવાની મંજૂરી આપતા ઘણા ઉદ્યોગો માટે ખૂબ માંગ કરે છે.