સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 316Ti 1.4571
આ ડેટા શીટ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 316Ti / 1.4571 હોટ અને કોલ્ડ રોલ્ડ શીટ અને સ્ટ્રીપ, અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો, બાર અને સળિયા, વાયર અને વિભાગો તેમજ દબાણના હેતુઓ માટે સીમલેસ અને વેલ્ડેડ ટ્યુબ માટે લાગુ પડે છે.
અરજી
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 316TI કોઇલ્ડ ટ્યુબ/કેપિલરી ટ્યુબ
કન્સ્ટ્રક્શન એન્કેસમેન્ટ, દરવાજા, બારીઓ અને આર્મેચર્સ, ઓફ-શોર મોડ્યુલ, રાસાયણિક ટેન્કરો માટે કન્ટેનર અને ટ્યુબ, વેરહાઉસ અને રસાયણોનું જમીન પરિવહન, ખાદ્યપદાર્થો અને પીણાં, ફાર્મસી, સિન્થેટિક ફાઇબર, કાગળ અને કાપડના છોડ અને દબાણ જહાજો.ટી-એલોયને લીધે, વેલ્ડીંગ પછી ઇન્ટરગ્રેન્યુલર કાટ સામે પ્રતિકારની ખાતરી આપવામાં આવે છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 316TI કોઇલ્ડ ટ્યુબ/કેપિલરી ટ્યુબ
રાસાયણિક રચનાઓ*
| તત્વ | % હાજર (ઉત્પાદન સ્વરૂપમાં) | |||
|---|---|---|---|---|
| સી, એચ, પી | L | TW | TS | |
| કાર્બન (C) | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| સિલિકોન (Si) | 1.00 | 1.00 | 1.00 | 1.00 |
| મેંગેનીઝ (Mn) | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 |
| ફોસ્ફરસ (P) | 0.045 | 0.045 | 0.0453) | 0.040 |
| સલ્ફર (એસ) | 0.0151) | 0.0301) | 0.0153) | 0.0151) |
| ક્રોમિયમ (Cr) | 16.50 - 18.50 | 16.50 - 18.50 | 16.50 - 18.50 | 16.50 - 18.50 |
| નિકલ (ની) | 10.50 - 13.50 | 10.50 - 13.502) | 10.50 - 13.50 | 10.50 - 13.502) |
| મોલિબડેનમ (Mo) | 2.00 - 2.50 | 2.00 - 2.50 | 2.00 - 2.50 | 2.00 - 2.50 |
| ટાઇટેનિયમ (Ti) | 5xC થી 070 | 5xC થી 070 | 5xC થી 070 | 5xC થી 070 |
| આયર્ન (ફે) | સંતુલન | સંતુલન | સંતુલન | સંતુલન |
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 316TI કોઇલ્ડ ટ્યુબ/કેપિલરી ટ્યુબ
યાંત્રિક ગુણધર્મો (એનીલ સ્થિતિમાં ઓરડાના તાપમાને)
| ઉત્પાદન ફોર્મ | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | H | P | L | L | TW | TS | |||
| જાડાઈ (મીમી) મહત્તમ | 8 | 12 | 75 | 160 | 2502) | 60 | 60 | ||
| વધારાની તાકાત | Rp0.2 N/mm2 | 2403) | 2203) | 2203) | 2004) | 2005) | 1906) | 1906) | |
| Rp1.0 N/mm2 | 2703) | 2603) | 2603) | 2354) | 2355) | 2256) | 2256) | ||
| તણાવ શક્તિ | Rm N/mm2 | 540 - 6903) | 540 - 6903) | 520 - 6703) | 500 - 7004) | 500 - 7005) | 490 - 6906) | 490 - 6906) | |
| વિસ્તરણ મિનિટ.% માં | A1) %મિનિટ (રેખાંશ) | - | - | - | 40 | - | 35 | 35 | |
| A1) %મિનિટ (ટ્રાન્સવર્સ) | 40 | 40 | 40 | - | 30 | 30 | 30 | ||
| ઇમ્પેક્ટ એનર્જી (ISO-V) ≥ 10mm જાડા | Jmin (રેખાંશ) | - | 90 | 90 | 100 | - | 100 | 100 | |
| જ્મિન (ટ્રાન્સવર્સ) | - | 60 | 60 | 0 | 60 | 60 | 60 | ||
સંદર્ભ dstainless steel 316TI કોઇલ્ડ ટ્યુબ/કેપિલરી ટ્યુબ
કેટલાક ભૌતિક ગુણધર્મો પર
| 20°C kg/m3 પર ઘનતા | 8.0 | |
|---|---|---|
| સ્થિતિસ્થાપકતાનું મોડ્યુલસ kN/mm2 at | 20°C | 200 |
| 200°C | 186 | |
| 400°C | 172 | |
| 500°C | 165 | |
| 20°C પર થર્મલ વાહકતા W/m K | 15 | |
| 20°CJ/kg K પર વિશિષ્ટ થર્મલ ક્ષમતા | 500 | |
| 20°C Ω mm2/m પર વિદ્યુત પ્રતિકારકતા | 0.75 | |
20°C અને વચ્ચે રેખીય થર્મલ વિસ્તરણ 10-6 K-1 નો ગુણાંક
| 100°C | 16.5 |
|---|---|
| 200°C | 17.5 |
| 300°C | 18.0 |
| 400°C | 18.5 |
| 500°C | 19.0 |
પ્રક્રિયા / વેલ્ડીંગ
આ સ્ટીલ ગ્રેડ માટે માનક વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓ છે:
- TIG-વેલ્ડીંગ
- MAG-વેલ્ડિંગ સોલિડ વાયર
- આર્ક વેલ્ડીંગ (E)
- લેસર બીમ વેલ્ડીંગ
- ડૂબેલું આર્ક વેલ્ડીંગ (SAW)
ફિલર મેટલ પસંદ કરતી વખતે, કાટના તણાવને પણ ધ્યાનમાં લેવો જોઈએ.વેલ્ડ મેટલની કાસ્ટ સ્ટ્રક્ચરને કારણે ઉચ્ચ એલોય્ડ ફિલર મેટલનો ઉપયોગ જરૂરી હોઈ શકે છે.આ સ્ટીલ માટે પ્રીહિટીંગ જરૂરી નથી.વેલ્ડીંગ પછી હીટ ટ્રીટમેન્ટનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થતો નથી.ઓસ્ટેનિટિક સ્ટીલ્સમાં બિન-એલોય્ડ સ્ટીલ્સની થર્મલ વાહકતા માત્ર 30% હોય છે.તેમનો ફ્યુઝન પોઈન્ટ નોન-એલોય્ડ સ્ટીલ્સ કરતા નીચો છે તેથી ઓસ્ટેનિટીક સ્ટીલ્સને ઓન-એલોય્ડ સ્ટીલ્સ કરતાં ઓછી ગરમીના ઇનપુટ સાથે વેલ્ડિંગ કરવું પડે છે.પાતળી શીટ્સને ઓવરહિટીંગ અથવા બર્ન-થ્રુ ટાળવા માટે, વેલ્ડીંગની વધુ ઝડપ લાગુ કરવી પડશે.ઝડપી ગરમીના અસ્વીકાર માટે કોપર બેક-અપ પ્લેટ કાર્યરત છે, જ્યારે, સોલ્ડર મેટલમાં તિરાડો ટાળવા માટે, તેને કોપર બેક-અપ પ્લેટને સરફેસ-ફ્યુઝ કરવાની મંજૂરી નથી.આ સ્ટીલ નોન-એલોય્ડ સ્ટીલ તરીકે થર્મલ વિસ્તરણનો વ્યાપકપણે ઉચ્ચ ગુણાંક ધરાવે છે.ખરાબ થર્મલ વાહકતા સાથે જોડાણમાં, વધુ વિકૃતિની અપેક્ષા રાખવી જોઈએ.1.4571 વેલ્ડીંગ કરતી વખતે આ વિકૃતિ સામે કામ કરતી તમામ પ્રક્રિયાઓ (દા.ત. બેક-સ્ટેપ સિક્વન્સ વેલ્ડીંગ, ડબલ-વી બટ વેલ્ડ સાથે વિરુદ્ધ બાજુઓ પર વૈકલ્પિક રીતે વેલ્ડીંગ, જ્યારે ઘટકો તે મુજબ મોટા હોય ત્યારે બે વેલ્ડરની સોંપણી) નો ખાસ આદર કરવો જોઈએ.12mm થી વધુ ઉત્પાદનની જાડાઈ માટે સિંગલ-V બટ વેલ્ડને બદલે ડબલ-V બટ વેલ્ડને પ્રાધાન્ય આપવું જોઈએ.સમાવિષ્ટ કોણ 60° - 70° હોવું જોઈએ, જ્યારે MIG-વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરો ત્યારે લગભગ 50° પૂરતું છે.વેલ્ડ સીમનું સંચય ટાળવું જોઈએ.ટેક વેલ્ડ્સને મજબૂત વિકૃતિ, સંકોચાઈ અથવા ફ્લેકિંગ અટકાવવા માટે એકબીજાથી પ્રમાણમાં ટૂંકા અંતર સાથે (નોન-એલોય્ડ સ્ટીલ્સ કરતાં નોંધપાત્ર રીતે ટૂંકા) સાથે જોડવામાં આવે છે.ટેક્સને પછીથી ગ્રાઇન્ડ કરી લેવા જોઈએ અથવા ઓછામાં ઓછા ખાડાની તિરાડોથી મુક્ત હોવી જોઈએ.1.4571 ઓસ્ટેનિટીક વેલ્ડ મેટલ અને ખૂબ જ વધુ ગરમીના ઇનપુટ સાથે જોડાણમાં ગરમીમાં તિરાડો બનાવવાનું વ્યસન અસ્તિત્વમાં છે.જો વેલ્ડ મેટલમાં ફેરાઈટ (ડેલ્ટા ફેરાઈટ)નું પ્રમાણ ઓછું હોય તો હીટ ક્રેક્સનું વ્યસન મર્યાદિત કરી શકાય છે.10% સુધીની ફેરાઈટની સામગ્રીની સાનુકૂળ અસર હોય છે અને તે સામાન્ય રીતે કાટ પ્રતિકારને અસર કરતી નથી.શક્ય તેટલું પાતળું સ્તર વેલ્ડિંગ (સ્ટ્રિંગર બીડ ટેકનિક) હોવું જોઈએ કારણ કે વધુ ઠંડકની ઝડપ ગરમ તિરાડોના વ્યસનને ઘટાડે છે.વેલ્ડીંગ કરતી વખતે પ્રાધાન્યમાં ઝડપી ઠંડકની પણ ઈચ્છા રાખવી જોઈએ, જેથી આંતર-ગ્રાન્યુલર કાટ અને ભંગાણની નબળાઈ ટાળી શકાય.1.4571 લેસર બીમ વેલ્ડીંગ માટે ખૂબ જ યોગ્ય છે (DVS બુલેટિન 3203, ભાગ 3 અનુસાર વેલ્ડેબિલિટી A).વેલ્ડિંગ ગ્રુવની પહોળાઈ અનુક્રમે 0.3mm કરતાં નાની હોય, 0.1mm પ્રોડક્ટની જાડાઈ સાથે ફિલર મેટલ્સનો ઉપયોગ જરૂરી નથી.મોટા વેલ્ડીંગ ગ્રુવ્સ સાથે સમાન ધાતુનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.લાગુ પડતા બેકહેન્ડ વેલ્ડીંગ દ્વારા લેસર બીમ વેલ્ડીંગ દરમિયાન સીમની સપાટી સાથે ઓક્સિડેશન ટાળવાથી, દા.ત. નિષ્ક્રિય ગેસ તરીકે હિલીયમ, વેલ્ડીંગ સીમ બેઝ મેટલની જેમ કાટ પ્રતિરોધક છે.લાગુ પડતી પ્રક્રિયા પસંદ કરતી વખતે વેલ્ડીંગ સીમ માટે ગરમ ક્રેકનું જોખમ અસ્તિત્વમાં નથી.1.4571 નાઇટ્રોજન સાથે લેસર બીમ ફ્યુઝન કટીંગ અથવા ઓક્સિજન સાથે ફ્લેમ કટીંગ માટે પણ યોગ્ય છે.કટ કિનારીઓમાં માત્ર નાના ગરમીથી અસરગ્રસ્ત વિસ્તારો હોય છે અને તે સામાન્ય રીતે સૂક્ષ્મ તિરાડોથી મુક્ત હોય છે અને તેથી તે સારી રીતે રચાય છે.લાગુ પડતી પ્રક્રિયા પસંદ કરતી વખતે ફ્યુઝન કટ એજને સીધું રૂપાંતરિત કરી શકાય છે.ખાસ કરીને, તેઓ કોઈપણ વધુ તૈયારી વિના વેલ્ડિંગ કરી શકાય છે.પ્રક્રિયા કરતી વખતે માત્ર સ્ટેનલેસ ટૂલ્સ જેમ કે સ્ટીલ બ્રશ, ન્યુમેટિક પિક્સ અને તેથી વધુની મંજૂરી છે, જેથી પેસિવેશનને જોખમમાં ન આવે.વેલ્ડીંગ સીમ ઝોનની અંદર ઓલિગેરસ બોલ્ટ અથવા તાપમાન દર્શાવતા ક્રેયોન્સ સાથે ચિહ્નિત કરવાની અવગણના કરવી જોઈએ.આ સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો ઉચ્ચ કાટ પ્રતિકાર સપાટી પર એક સમાન, કોમ્પેક્ટ નિષ્ક્રિય સ્તરની રચના પર આધારિત છે.નિષ્ક્રિય સ્તરને નષ્ટ ન કરવા માટે, એનિલિંગ રંગો, ભીંગડા, સ્લેગ અવશેષો, ટ્રેમ્પ આયર્ન, સ્પેટર અને આવા જેવા દૂર કરવા પડશે.સપાટીની સફાઈ માટે બ્રશિંગ, ગ્રાઇન્ડિંગ, અથાણું અથવા બ્લાસ્ટિંગ (આયર્ન-ફ્રી સિલિકા રેતી અથવા કાચના ગોળા) પ્રક્રિયાઓ લાગુ કરી શકાય છે.બ્રશ કરવા માટે માત્ર સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બ્રશનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.અગાઉ બ્રશ કરેલા સીમ વિસ્તારનું અથાણું ડૂબકી અને છંટકાવ દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે, જો કે, ઘણીવાર અથાણાંની પેસ્ટ અથવા ઉકેલોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.અથાણું ચડાવ્યા પછી કાળજીપૂર્વક પાણીથી ફ્લશ કરવું જરૂરી છે.
ટિપ્પણી
શાંત સ્થિતિમાં સામગ્રી સહેજ ચુંબકીય હોઈ શકે છે.વધતી ઠંડી સાથે ચુંબકીયતા વધે છે.
મહત્વપૂર્ણ નોંધ
સામગ્રીની સ્થિતિ અથવા ઉપયોગિતા વિશે આ ડેટા શીટમાં આપવામાં આવેલી માહિતી અનુક્રમે ઉત્પાદનો તેમની મિલકતો માટે કોઈ વોરંટી નથી, પરંતુ વર્ણન તરીકે કાર્ય કરે છે.માહિતી, અમે સલાહ માટે આપીએ છીએ, તે ઉત્પાદકના તેમજ અમારા પોતાના અનુભવોનું પાલન કરે છે.અમે ઉત્પાદનોની પ્રક્રિયા અને એપ્લિકેશનના પરિણામો માટે વોરંટી આપી શકતા નથી.
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-08-2023