એલ્યુમિનિયમ કોઇલ ઉત્પાદનનો સંક્ષિપ્ત પરિચય

6063/T5 એલ્યુમિનિયમ પાઇપ

6063 એલ્યુમિનિયમ એલોયનો ઉપયોગ એલ્યુમિનિયમના દરવાજા, બારીઓ અને પડદાની દિવાલની ફ્રેમના નિર્માણમાં વ્યાપકપણે થાય છે.તે સામાન્ય એલ્યુમિનિયમ એલોય મોડલ છે.

ઉત્પાદન વર્ણન

6063 એલ્યુમિનિયમ એલોય
6063 એલ્યુમિનિયમ એલોયનો ઉપયોગ એલ્યુમિનિયમના દરવાજા, બારીઓ અને પડદાની દિવાલની ફ્રેમના નિર્માણમાં વ્યાપકપણે થાય છે.તે સામાન્ય એલ્યુમિનિયમ એલોય મોડલ છે.

• ચાઇનીઝ નામ: 6063 એલ્યુમિનિયમ એલોય
• ઉપયોગ કરો: એલ્યુમિનિયમના દરવાજા, બારીઓ અને પડદાની દિવાલની ફ્રેમ બનાવવી
• રચના: AL-Mg-Si

પરિચય

દરવાજા, બારીઓ અને પડદાની દીવાલોમાં પવનનું દબાણ પ્રતિરોધક, એસેમ્બલી કામગીરી, કાટ પ્રતિરોધકતા અને સુશોભન કાર્યક્ષમતા છે તેની ખાતરી કરવા માટે, એલ્યુમિનિયમ એલોય પ્રોફાઇલ્સની વ્યાપક કામગીરી માટેની આવશ્યકતાઓ ઔદ્યોગિક પ્રોફાઇલના ધોરણો કરતાં ઘણી વધારે છે.રાષ્ટ્રીય માનક GB/T3190 માં ઉલ્લેખિત 6063 એલ્યુમિનિયમ એલોયની રચના શ્રેણીની અંદર, રાસાયણિક રચનાના વિવિધ મૂલ્યો વિવિધ સામગ્રી લાક્ષણિકતાઓમાં પરિણમશે.જ્યારે રાસાયણિક રચનાની વિશાળ શ્રેણી હોય છે, ત્યારે પ્રદર્શન તફાવત મોટી શ્રેણીમાં વધઘટ થશે., જેથી પ્રોફાઇલનું વ્યાપક પ્રદર્શન નિયંત્રણની બહાર રહેશે.

રાસાયણિક રચના

6063 એલ્યુમિનિયમ એલોયની રાસાયણિક રચના ઉચ્ચ ગુણવત્તાની એલ્યુમિનિયમ એલોય બિલ્ડિંગ પ્રોફાઇલ્સના ઉત્પાદનનો સૌથી મહત્વપૂર્ણ ભાગ બની ગઈ છે.

કામગીરીની અસર

6063 એલ્યુમિનિયમ એલોય એ AL-Mg-Si શ્રેણીમાં મધ્યમ-શક્તિની હીટ-ટ્રીટેબલ અને મજબૂત એલોય છે.Mg અને Si મુખ્ય એલોયિંગ તત્વો છે.રાસાયણિક રચનાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાનું મુખ્ય કાર્ય Mg અને Si (સામૂહિક અપૂર્ણાંક, નીચે સમાન) ની ટકાવારી નક્કી કરવાનું છે.

1.1Mg Mg અને Si ની ભૂમિકા અને પ્રભાવ Mg2Si ને મજબૂત બનાવવાનો તબક્કો બનાવે છે.Mg ની સામગ્રી જેટલી વધારે છે, Mg2Si નું પ્રમાણ વધારે છે, હીટ ટ્રીટમેન્ટ મજબૂત કરવાની અસર વધારે છે, પ્રોફાઇલની તાણ શક્તિ વધારે છે અને વિરૂપતા પ્રતિકાર વધારે છે.વધેલા, એલોયની પ્લાસ્ટિસિટી ઘટે છે, પ્રક્રિયા કામગીરી બગડે છે, અને કાટ પ્રતિકાર બગડે છે.

2.1.2 Si ની ભૂમિકા અને પ્રભાવ Si ની માત્રા એ એલોયમાંના તમામ Mg ને Mg2Si તબક્કાના સ્વરૂપમાં અસ્તિત્વમાં રાખવા માટે સક્ષમ બનાવવી જોઈએ જેથી Mg ની ભૂમિકા સંપૂર્ણ રીતે લાગુ થાય.જેમ જેમ Si સામગ્રી વધે છે, એલોય અનાજ વધુ ઝીણા બને છે, ધાતુની પ્રવાહીતા વધે છે, કાસ્ટિંગ કામગીરી બહેતર બને છે, હીટ ટ્રીટમેન્ટ મજબૂત અસર વધે છે, પ્રોફાઇલની તાણ શક્તિ વધે છે, પ્લાસ્ટિસિટી ઘટે છે, અને કાટ પ્રતિકાર બગડે છે.

3. સામગ્રીની પસંદગી

4.2.1Mg2Si ની માત્રાનું નિર્ધારણ

5.2.1.1 એલોય Mg2Si માં Mg2Si તબક્કાની ભૂમિકા તાપમાનમાં ફેરફાર સાથે એલોયમાં વિસર્જન અથવા અવક્ષેપિત થઈ શકે છે, અને વિવિધ સ્વરૂપોમાં એલોયમાં અસ્તિત્વ ધરાવે છે: (1) વિખરાયેલો તબક્કો β'' Mg2Si તબક્કો ઘન દ્રાવણમાં અવક્ષેપિત કણો એ અસ્થિર તબક્કો છે જે વધતા તાપમાન સાથે વધશે.(2) સંક્રમણ તબક્કો β' એ β' ની વૃદ્ધિ દ્વારા રચાયેલ મધ્યવર્તી મેટાસ્ટેબલ તબક્કો છે, જે તાપમાનના વધારા સાથે પણ વધશે.(3) અવક્ષેપિત તબક્કો β એ એક સ્થિર તબક્કો છે જે β'તબક્કાની વૃદ્ધિ દ્વારા રચાય છે, જે મોટાભાગે અનાજની સીમાઓ અને ડેંડ્રાઈટની સીમાઓમાં કેન્દ્રિત હોય છે.Mg2Si તબક્કાની મજબૂતીકરણની અસર એ છે જ્યારે તે β'' વિખરાયેલા તબક્કાની સ્થિતિમાં હોય છે, β તબક્કાને β'' તબક્કામાં બદલવાની પ્રક્રિયા એ મજબૂતીકરણની પ્રક્રિયા છે, અને ઊલટું નરમ થવાની પ્રક્રિયા છે.

2.1.2 Mg2Si ની માત્રાની પસંદગી 6063 એલ્યુમિનિયમ એલોયની હીટ ટ્રીટમેન્ટ મજબૂત અસર Mg2Si ની માત્રામાં વધારો સાથે વધે છે.જ્યારે Mg2Si ની માત્રા 0.71% થી 1.03% ની રેન્જમાં હોય છે, ત્યારે તેની તાણ શક્તિ Mg2Si ના જથ્થાના વધારા સાથે લગભગ રેખીય રીતે વધે છે, પરંતુ વિરૂપતા પ્રતિકાર પણ વધે છે, પ્રક્રિયાને મુશ્કેલ બનાવે છે.જો કે, જ્યારે Mg2Si ની માત્રા 0.72% કરતા ઓછી હોય, ત્યારે નાના એક્સટ્રુઝન ગુણાંક (30 કરતા ઓછા અથવા તેના સમાન) ધરાવતા ઉત્પાદનો માટે, તાણ શક્તિ મૂલ્ય પ્રમાણભૂત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકતું નથી.જ્યારે Mg2Si ની માત્રા 0.9% થી વધી જાય છે, ત્યારે એલોયની પ્લાસ્ટિસિટી ઘટે છે.GB/T5237.1-2000 સ્ટાન્ડર્ડ માટે જરૂરી છે કે 6063 એલ્યુમિનિયમ એલોય T5 પ્રોફાઇલનું σb ≥160MPa હોય અને T6 પ્રોફાઇલ σb≥205MPa હોય, જે પ્રેક્ટિસ દ્વારા સાબિત થાય છે.એલોયની તાણ શક્તિ 260MPa સુધી પહોંચી શકે છે.જો કે, મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે ઘણા પ્રભાવી પરિબળો છે, અને તે બધા આટલા ઊંચા સ્તરે પહોંચે તેની ખાતરી કરવી અશક્ય છે.વ્યાપક વિચારણાઓ, ઉત્પાદન ધોરણની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે, પણ એલોયને બહાર કાઢવા માટે સરળ બનાવવા માટે, જે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે અનુકૂળ છે તેની ખાતરી કરવા માટે પ્રોફાઇલ મજબૂત હોવી જોઈએ.જ્યારે અમે એલોયની મજબૂતાઈ ડિઝાઇન કરીએ છીએ, ત્યારે અમે T5 રાજ્યમાં વિતરિત પ્રોફાઇલ માટે ડિઝાઇન મૂલ્ય તરીકે 200MPa લઈએ છીએ.તે આકૃતિ 1 પરથી જોઈ શકાય છે કે જ્યારે તાણ શક્તિ લગભગ 200 MPa હોય છે, ત્યારે Mg2Si ની માત્રા લગભગ 0.8% છે.T6 રાજ્યમાં પ્રોફાઇલ માટે, અમે 230 MPa તરીકે તાણ શક્તિનું ડિઝાઇન મૂલ્ય લઈએ છીએ, અને Mg2Si ની માત્રા વધારીને 0.95 કરવામાં આવે છે.%.

2.1.3 Mg સામગ્રીનું નિર્ધારણ એકવાર Mg2Si ની માત્રા નક્કી થઈ જાય, Mg સામગ્રીની ગણતરી નીચે પ્રમાણે કરી શકાય છે: Mg%=(1.73×Mg2Si%)/2.73

2.1.4 Si સામગ્રીનું નિર્ધારણ Si સામગ્રીએ તમામ Mg ફોર્મ Mg2Siની જરૂરિયાતને પૂર્ણ કરવી આવશ્યક છે.Mg2Si માં Mg અને Si નો સાપેક્ષ અણુ સમૂહ ગુણોત્તર Mg/Si=1.73 હોવાથી, મૂળભૂત Si જથ્થો Si base=Mg/1.73 છે.જો કે, પ્રેક્ટિસે સાબિત કર્યું છે કે જો બેચિંગ માટે Si બેઝનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો ઉત્પાદિત એલોયની તાણ શક્તિ ઘણી વખત ઓછી અને અયોગ્ય હોય છે.દેખીતી રીતે તે એલોયમાં Mg2Si ની અપૂરતી માત્રાને કારણે થાય છે.તેનું કારણ એ છે કે એલોયમાં Fe અને Mn જેવા અશુદ્ધ તત્વો Si ની ચોરી કરે છે.ઉદાહરણ તરીકે, Fe એ Si સાથે ALFeSi સંયોજન બનાવી શકે છે.તેથી, Si ના નુકસાનની ભરપાઈ કરવા માટે એલોયમાં વધારાનું Si હોવું આવશ્યક છે.એલોયમાં વધારાની Si પણ તાણ શક્તિને સુધારવામાં પૂરક ભૂમિકા ભજવશે.એલોયની તાણ શક્તિમાં વધારો એ Mg2Si અને વધારાની Si ના યોગદાનનો સરવાળો છે.જ્યારે એલોયમાં Fe નું પ્રમાણ વધારે હોય છે, ત્યારે Si Fe ની પ્રતિકૂળ અસરોને પણ ઘટાડી શકે છે.જો કે, Si એ એલોયની પ્લાસ્ટિસિટી અને કાટ પ્રતિકાર ઘટાડશે, તેથી Si વધારાને વ્યાજબી રીતે નિયંત્રિત કરવું જોઈએ.વાસ્તવિક અનુભવના આધારે, અમારી ફેક્ટરી માને છે કે 0.09% થી 0.13% ની રેન્જમાં વધારાની Si ની માત્રા પસંદ કરવી વધુ સારું છે.એલોયમાં Si સામગ્રી હોવી જોઈએ: Si%=(Si base + Si over)%

નિયંત્રણ શ્રેણી

3.1 Mg Mg ની કંટ્રોલ રેન્જ જ્વલનશીલ ધાતુ છે, જે સ્મેલ્ટિંગ ઓપરેશન દરમિયાન બળી જશે.Mg ની કંટ્રોલ રેન્જ નક્કી કરતી વખતે, બર્નિંગને કારણે થતી ભૂલને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ, પરંતુ એલોયની કામગીરીને નિયંત્રણમાંથી બહાર નીકળતા અટકાવવા માટે તે ખૂબ પહોળી ન હોવી જોઈએ.અનુભવ અને અમારા ફેક્ટરીના ઘટકોના સ્તર, સ્મેલ્ટિંગ અને લેબોરેટરી પરીક્ષણોના આધારે, અમે Mg ની વધઘટ શ્રેણીને 0.04% ની અંદર નિયંત્રિત કરી છે, T5 પ્રોફાઇલ 0.47% થી 0.50% છે, અને T6 પ્રોફાઇલ 0.57% થી 0.50% છે.60%.

3.2 Si ની નિયંત્રણ શ્રેણી જ્યારે Mg ની શ્રેણી નક્કી કરવામાં આવે છે, ત્યારે Si ની નિયંત્રણ શ્રેણી Mg/Si ના ગુણોત્તર દ્વારા નક્કી કરી શકાય છે.કારણ કે ફેક્ટરી 0.09% થી 0.13% સુધી Si ને નિયંત્રિત કરે છે, Mg/Si ને 1.18 અને 1.32 ની વચ્ચે નિયંત્રિત કરવું જોઈએ.

3.3 36063 એલ્યુમિનિયમ એલોય T5 અને T6 સ્ટેટ પ્રોફાઇલ્સની રાસાયણિક રચનાની પસંદગી શ્રેણી.જો તમે એલોય કમ્પોઝિશન બદલવા માંગતા હો, ઉદાહરણ તરીકે, જો તમે Mg2Si ની માત્રાને 0.95% સુધી વધારવા માંગતા હોવ, જેથી T6 પ્રોફાઇલના ઉત્પાદનને સરળ બનાવી શકાય, તો તમે Mg ને ઉપરની બાજુએ લગભગ 0.6% ની સ્થિતિ પર ખસેડી શકો છો. અને Si ની નીચી મર્યાદા.આ સમયે, Si લગભગ 0.46% છે, Si 0.11% છે, અને Mg/Si 1 છે.

3.4 સમાપન ટિપ્પણી અમારા ફેક્ટરીના અનુભવ મુજબ, 6063 એલ્યુમિનિયમ એલોય પ્રોફાઇલ્સમાં Mg2Si નું પ્રમાણ 0.75% થી 0.80% ની રેન્જમાં નિયંત્રિત છે, જે યાંત્રિક ગુણધર્મોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણપણે પૂર્ણ કરી શકે છે.સામાન્ય એક્સટ્રુઝન ગુણાંક (30 કરતાં વધુ અથવા તેના બરાબર) ના કિસ્સામાં, પ્રોફાઇલની તાણ શક્તિ 200-240 MPa ની રેન્જમાં છે.જો કે, આ રીતે એલોયને નિયંત્રિત કરવાથી માત્ર સારી પ્લાસ્ટિસિટી, સરળ એક્સટ્રુઝન, ઉચ્ચ કાટ પ્રતિકાર અને સારી સપાટીની સારવારની કામગીરી જ નહીં, પણ એલોયિંગ તત્વોને પણ બચાવે છે.જો કે, અશુદ્ધતા ફેને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવા માટે વિશેષ ધ્યાન આપવું જોઈએ.જો Fe સામગ્રી ખૂબ ઊંચી હોય, તો એક્સટ્રુઝન ફોર્સ વધશે, એક્સટ્રુડ સામગ્રીની સપાટીની ગુણવત્તા બગડશે, એનોડિક ઓક્સિડેશન રંગ તફાવત વધશે, રંગ ઘાટો અને નિસ્તેજ હશે, અને Fe પ્લાસ્ટિસિટી અને કાટ પ્રતિકાર પણ ઘટાડશે. એલોય ના.પ્રેક્ટિસે સાબિત કર્યું છે કે 0.15% થી 0.25% ની રેન્જમાં Fe સામગ્રીને નિયંત્રિત કરવા માટે તે આદર્શ છે.

રાસાયણિક રચના

Si	Fe	Cu	Mn	Mg	Cr	Zn	Ti	Al
0.2~0.6	0.35	0.10	0.10	0.45~0.9	0.10	0.10	0.10	માર્જિન

યાંત્રિક ગુણધર્મો:

• તાણ શક્તિ σb (MPa): ≥205
• વિસ્તરણ તણાવ σp0.2 (MPa): ≥170
• વિસ્તરણ δ5 (%): ≥7

સપાટી કાટ
સિલિકોનને કારણે 6063 એલ્યુમિનિયમ એલોય પ્રોફાઇલ્સના કાટ વર્તનને અટકાવી અને નિયંત્રિત કરી શકાય છે.જ્યાં સુધી કાચા માલસામાનની ખરીદી અને એલોય કમ્પોઝિશન અસરકારક રીતે નિયંત્રિત થાય ત્યાં સુધી, મેગ્નેશિયમ અને સિલિકોનનો ગુણોત્તર 1.3 થી 1.7 ની રેન્જમાં સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે છે, અને દરેક પ્રક્રિયાના પરિમાણો સખત રીતે નિયંત્રિત થાય છે., સિલિકોનના અલગીકરણ અને મુક્તિને ટાળવા માટે, સિલિકોન અને મેગ્નેશિયમને ફાયદાકારક Mg2Si મજબૂતીકરણના તબક્કા બનાવવાનો પ્રયાસ કરો.
જો તમને આ પ્રકારની સિલિકોન કાટ ફોલ્લીઓ મળે, તો તમારે સપાટીની સારવાર પર વિશેષ ધ્યાન આપવું જોઈએ.degreasing અને degreasing ની પ્રક્રિયામાં, નબળા આલ્કલાઇન સ્નાન પ્રવાહીનો ઉપયોગ કરવાનો પ્રયાસ કરો.જો શરતોને મંજૂરી ન હોય, તો તમારે એસિડ ડિગ્રેઝિંગ પ્રવાહીમાં પણ થોડા સમય માટે પલાળી રાખવું જોઈએ.તેને શક્ય તેટલું ટૂંકું કરવાનો પ્રયાસ કરો (ક્વોલિફાઇડ એલ્યુમિનિયમ એલોય પ્રોફાઇલને એસિડ ડીગ્રેઝિંગ સોલ્યુશનમાં 20-30 મિનિટ માટે મૂકી શકાય છે, અને સમસ્યારૂપ પ્રોફાઇલ ફક્ત 1 થી 3 મિનિટ માટે મૂકી શકાય છે), અને ત્યારબાદની પીએચ મૂલ્ય ધોવાનું પાણી વધારે હોવું જોઈએ (pH>4, Cl- સામગ્રીને નિયંત્રિત કરો), આલ્કલી કાટ પ્રક્રિયામાં શક્ય તેટલો કાટ લાગવાનો સમય લંબાવો અને પ્રકાશને તટસ્થ કરતી વખતે નાઈટ્રિક એસિડ લ્યુમિનેસેન્સ સોલ્યુશનનો ઉપયોગ કરો.જ્યારે સલ્ફ્યુરિક એસિડ એનોડાઈઝ થાય છે, ત્યારે તેને શક્ય તેટલી વહેલી તકે એનર્જી અને ઓક્સિડાઇઝ કરવું જોઈએ, જેથી સિલિકોનને કારણે ઘેરા રાખોડી કાટના બિંદુઓ સ્પષ્ટ ન હોય, ઉપયોગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે.

વિગતવાર પ્રદર્શન